動柱型立式綜合加工中心

機床技術參數

機床特性

■ 全動柱式雙工位結構及特性

●工作臺固定，X、Y、Z三軸全動柱式高剛性、高強度重切削密烘鑄鐵結構。

●工作臺固定，自動化工裝夾具配置方便(液壓及氣動管路配置隨意)，可單機自動化使用，亦容易構成自動化流水線，極適合汽車、摩托車、航空、電子、家電、氣液壓及其他行業零部件批量生產使用。

●高速旋轉式交換雙工作臺,可邊加工邊裝卸工件。節省工件裝卸輔助時間，高效率自動化。

 ●工作臺承載重量大，且無懸空及撓曲現象，剛性佳精度高。

●雙工位工件裝卸位于機床正前方(一般穿梭式雙工位在機床側面)且接近操作者，作業方便。

●兼具柔性及生產效率之高效益加工中心。

■ 高剛性·高穩定性

●底座大，剛性佳，ME-810S總重量為11.5噸，可高速重切削。

●X、Y軸滑動面采用德國STAR 55mm寬的大型線性滑軌,低摩擦，無爬行現象，剛性佳,壽命長，保證了機床動態穩定性和導軌的位置精度。

●Y軸線性滑軌配置了3個滑塊，加工穩定，剛性佳。

●主軸為三點支撐的高剛性結構，配備德國FAG高精度，成組向心推力球軸承及長效潤滑脂潤滑，精度高壽命長、穩定可靠。

●三軸預拉伸的C3級精密滾珠絲杠，提高了伺服系統的剛性，克服了絲杠熱膨脹引起的偏差，確保機床的高精度。

●三軸交流伺服電機用高扭矩，高精度鋼盤聯軸器與滾珠絲杠直接聯接，即使在重負荷下，也可避免任何彈性變形，提高機床定位精度和重復精度。

■ 大功率·高速度·高效率·高性能

●主軸功率為25 KW(西門子)，轉速為8000 rpm，效率高(一般同類機型為7.5KW，6000 rpm)。

●三軸5Kw 大功率交流伺服電機提供強勁的軸向推力，穩定的重切削特性和零進給速度時高的軸鎖緊扭矩，保證任何狀態下各軸的絕對穩定。

●X、Y軸快速進給為24 m/min，縮短非切削時間。

●刀臂式自動換刀裝置,刀庫容量24支刀，ATC由凸輪機構驅動，快速可靠，換刀時間僅為2.5秒。刀庫內之刀套垂直水平動作由液壓缸驅動（一般為氣壓缸），動作準確可靠，故障低。

●ME-810S高速旋轉式交換雙工作臺, 交換時間僅為6秒(一般穿梭式APC約為25秒)，可邊加工邊裝卸工件,大大減少工件裝卸時間。自動化工裝夾具的液壓或氣壓管路可由兩個工作臺中間的孔拉出至兩邊工作臺，配置容易， 不會出現穿梭式APC管路配置易產生故障等問題。

●高速旋轉式交換雙工作臺以大直徑之鼠牙盤定位,因此雙工作臺重復定位精度高。(一般為圓柱銷定位方式,易磨損而喪失重復精度)

●工作臺面大,可配置大型夾具且一次夾持工件多、加工節拍短。

 歐馬    其他廠同類機型(定柱式)

 ME-810S 1000×560 mm×2個    800×400 mm×2個

●大流量切削液供應及大容量切削液箱(300L)，刀具冷卻效果好，切屑易排除。

●可選用主軸中心出水系統(出水壓力20 kg/cm2 )鉆孔快速效率高(特別是深孔及盲孔)，約為一般同類機型之4倍效率，刀尖冷卻刀具壽命長，切屑易清除，加工表面光滑。

■ 維修易·故障低

●各運動部件遠離切削面，電機、絲杠、滾動導軌及極限開關等不在工作臺下面，不易受切屑、切削液等流入之影響而產生故障。

●標準配備鐵屑沖刷裝置, 將鐵屑沖刷至機內螺旋式排屑機將鐵屑排出，排屑易，減少輔助時間。

●主機及APC皆配備全封閉式防護罩，并配置工裝夾具清洗用切削液管路及切削液噴槍，可噴洗夾具及工件，因為是全密閉式防護罩，所以鐵屑及切削液不會飛濺出，維護工作環境整潔。

●主軸箱采用液壓配重，移動順暢且避免一般之鏈條配重，因Z軸上下移動鉆孔頻繁使用產生鏈條斷裂的可能。

●旋轉式交換雙工作臺之防水系利用外部之鑄件設計成一迷宮式，因此滴水不滲，確保雙工作臺交換穩定可靠。

■ 省空間、搬運快、流水線配置長度短。

●機床寬度僅為2.2 m左右，一般同類機型約為4.0m左右(穿梭式雙工位)。占地面積小，流水線工件搬運速度快，生產效率高。

■ 世界最先進之數字化德國西門子810D數控系統

●主軸AC伺服電機，X、Y、Z軸AC伺服電機，主驅動，PLC以及操作面板均為德國原廠產品,該機為10.4英寸液晶彩色顯示屏幕,存儲容量為640米(256KB)，可四軸控制，三軸聯動，中英文顯示。且圖形顯示（2D），剛性攻絲，坐標旋轉、比例縮放、螺旋切削,后臺編輯、錄返、主軸多點定位均為標準配備。

●電氣箱配備熱交換器 ,電氣元件故障低,壽命長。

●西門子于北京設有培訓維修服務中心(北京西門子)并于上海、南京、武漢、成都、沈陽等地設有辦事處，服務及時周到。

■ ME系列通過歐體之CE論證,品質穩定可靠,主要出口德國、意大利、瑞士、法國等先進國家

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！