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●結構特點 |
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結構特點: 1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性。 2、銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動和微動兩種進給方式，加工方便、準確；銑床頭可在垂直平面內調整±45°，水平面內回轉 360°，拓展機床加工范圍。
3、工作臺縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，機動進給可獲得8種不同的進給速度，能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，縮短非加工時間。
4、升降臺Z向升降可通過手動和機動兩種方式來實現，且手動和機動是互鎖的，消除了不安全因素。
5、工作臺X向行程可達750mm，且X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理， 提高精度，延長機床的使用壽命。
6、手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉； 同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。 7、機床操作系統通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作方便； 操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
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結構特點: 1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性。 2、銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動和微動兩種進給方式，加工方便、準確；銑床頭可在垂直平面內調整±45°，水平面內回轉 360°，拓展機床加工范圍。
3、工作臺縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，機動進給可獲得8種不同的進給速度，能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，縮短非加工時間。
4、升降臺Z向升降可通過手動和機動兩種方式來實現，且手動和機動是互鎖的，消除了不安全因素。
5、工作臺X向行程可達750mm，且X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理， 提高精度，延長機床的使用壽命。
6、手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉； 同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。 7、機床操作系統通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作方便； 操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
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結構特點: 1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性。 2、銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動和微動兩種進給方式，加工方便、準確；銑床頭可在垂直平面內調整±45°，水平面內回轉 360°，拓展機床加工范圍。
3、工作臺縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，機動進給可獲得8種不同的進給速度，能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，縮短非加工時間。
4、升降臺Z向升降可通過手動和機動兩種方式來實現，且手動和機動是互鎖的，消除了不安全因素。
5、工作臺X向行程可達750mm，且X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理， 提高精度，延長機床的使用壽命。
6、手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉； 同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。 7、機床操作系統通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作方便； 操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
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結構特點: 1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性。 2、銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動和微動兩種進給方式，加工方便、準確；銑床頭可在垂直平面內調整±45°，水平面內回轉 360°，拓展機床加工范圍。
3、工作臺縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，機動進給可獲得8種不同的進給速度，能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，縮短非加工時間。
4、升降臺Z向升降可通過手動和機動兩種方式來實現，且手動和機動是互鎖的，消除了不安全因素。
5、工作臺X向行程可達750mm，且X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理， 提高精度，延長機床的使用壽命。
6、手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉； 同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。 7、機床操作系統通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作方便； 操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
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3、工作臺縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，機動進給可獲得8種不同的進給速度，能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，縮短非加工時間。
4、升降臺Z向升降可通過手動和機動兩種方式來實現，且手動和機動是互鎖的，消除了不安全因素。
5、工作臺X向行程可達750mm，且X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理， 提高精度，延長機床的使用壽命。
6、手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉； 同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。 7、機床操作系統通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作方便； 操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
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主要技術參數 |
Specification |
HT4 |
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工作臺尺寸（mm） |
Bench size(mm) |
1200×280 |
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工作臺行程（mm） |
Table travel(mm) |
750×400 |
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工作臺垂直行程（mm） |
Verticnl travel(mm) |
450 |
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立銑床最大直徑（mm） |
Max.vertical milling dia(mm) |
20 |
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主軸端面至工作臺面距離（mm） |
Distance between spindle end and bench(mm) |
0-460 |
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主軸孔錐度 |
Spindle taper |
R8（或NT30） |
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主軸轉速范圍(r.p.m) |
Spindle speeds range(r.p.m) |
66-4540/16級 |
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機頭回轉角度 |
Rotary angle of cuffer |
±45° |
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電動機功率(Kw) |
Main motor power(Kw) |
2.2 |
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外形尺寸（mm） |
Overrall dimensions(mm) |
1700×1520×2200 |
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機床凈重(kg) |
Net weight (kg) |
1200-1400 |
本機床為多功能搖臂銑床，可實現鉆孔、攻絲、鏜孔、立銑的加工，可加工平面，溝槽，斜面，成型面以及花鍵，齒輪等零件，特別適用于工具，模具，卡具的加工制造。
●結構特點
1.本機床可方面地實現各種角度轉換。
2.機床工作臺X向可自動、手動進給、X向設有快退裝置，工作效率高。.
3.升降臺為矩形導軌，增加其耐磨性和剛性。
4.基礎導軌及工作臺面采用淬火處理，壽命長。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
