機床的結構特點                          

l 機床采用立柱徑向進給結構，保證穩定的切削剛性，使刀具徑向進給更平穩，提高機床的切削剛性。

l 工作臺作用在橫向床身的導軌上，支撐剛性好。工作臺在橫向床身導軌上只做往復滾切運動，這樣增強了工作臺的支撐剛性，同時提高工作臺的滾切效率。

l 機床的支撐導軌采用傳統的矩形滑動導軌結構，進行人工刮研要求，這種傳統工藝使用壽命長而且支撐剛性好、精度高，是我公司傳統的機床導軌工藝。

l 刀具刀架體是刀具與工件滾切回轉體，刀具刀架體作用在立柱上，實現刀具的往復運動和與工件的滾切運動及讓刀運動。

l 讓刀機構我們設計選用超穩定雙滾子讓刀機構，刀具往復頻繁讓刀是由雙曲線凸輪和偏心軸共同完成。雙曲線凸輪與讓刀支架正反雙面為無間隙傳動，擺動曲線設計合理，讓刀穩定、噪音低。

機床的配置

l 電氣系統選用德國西門子802DSL的數控系統，三軸聯動，配置帶制動伺服電機，驅動平穩、精度高。

l 設計獨立的電氣柜配置空調器，保證恒溫，在炎熱潮濕的天氣也能正常工作，電氣元件采用施耐德產品。

l 配置鐵屑排屑器和鐵屑過濾車，生產中的大量鐵屑經過排屑器進入到鐵屑過濾車中，減輕工人的勞動強度。

l 液壓系統全部采用日本液壓元件控制，保證機床的穩定性。

機床采用半封閉全防護結構，推拉門為有機玻璃，防油、通透、美觀大方。導軌全部選用不銹鋼全防護，保證導軌的清潔和機床的使用壽命。

（一）機床的適用范圍

YK58160數控齒條插齒機，經過優化設計，提高切齒精度和加工效率，是高精度齒條加工的理想設備，主要適用于各種直線齒條傳動的零件加工。

（二）機床的主要技術參數

1.       刀軸往復運動         90-500次/min

2.       工作臺行程           Y軸1640mm

3.       最大加工模數         M=8mm

4.       最大工件長度         L=1600mm

5.       最大沖程長度         S=130mm

6.       最大加工齒厚度       B=120mm

7.       立柱進給量           Z軸0-220mm

8.       主電機功率           11KW

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！