鑄鐵平板

鑄鐵平板分類

基礎平板、劃線平板、檢驗平板、鉚焊平板、火工平板、鉗工平板、研磨平板、刮痧平板、壓沙平板、試驗平板、機床工作臺（如：落地鏜床工作臺）、三座標平板、模具墊板、拼裝平板（也叫裝配平板）�；颍鸿T鐵平臺、基礎平臺、劃線平臺、檢驗平臺、鉚焊平臺、鑄鐵平臺、火工平臺、鉗工平臺、研磨平臺、刮痧平臺、壓沙平臺、試驗工作臺（如：振動試驗工作臺簡稱振動試驗臺）、機床工作臺（如：落地鏜床工作臺）、三座標平臺、模具工作臺、拼裝平臺（也叫裝配平臺）

按其結構分為

筋板式和箱體式，巖石平板分為凸緣式和無凸緣式。

按其用途分

為檢驗平板、劃線平板、裝配平板、鉚焊平板、焊接平板,壓砂平板等。

按其準確度級別分為  

0、1、2、3級平板，巖石平板最高可達到000級，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。

檢驗標準用涂色法檢驗。 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。 2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。

鑄鐵平板參數

工作面硬度:硬度為HB107-240。經過兩次人工處理（人工退長600度—700度或自然時效2—3年）使用該產品的精密穩定。耐磨性良好。

材質：高強度鑄鐵HT200-300

規格：100*100----3000*6000.(大于此規格的平臺可以拼裝使用或圖紙定做)

精度：按照國家標準計量檢定規程執行。分別為0。1。2。3.四個等級。

鑄鐵平板是紡織機械、冶金生產、液壓設備、鐵路機車、輪船制造、鐵路、儀器生產、航天航空、鐵路機車、航天航空、石油化工等行業不可缺少的產品。在平板的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。鑄鐵平板采用箱體式、筋板式或其他結構型式。鑄鐵平板經檢定符合標準要求后，應附有產品合格證；產品合格證上應有本標準的標準號和產品序號。

鑄鐵平板特點

鑄鐵平板使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。鑄鐵平板可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。 鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。

鑄鐵平板標準規格

　　   鑄鐵平板/鑄鐵平臺按GB/4986-85標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，材料灰鐵HT200-300，HB170-240,工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。

鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平板安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動

鑄鐵平板技術要求

　　 1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

　　 2、平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　 3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

　　4、平板應采用優質細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。

　　5、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。

　　6、平板應去磁和穩定性處理。

　　7、平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

　　8、若平板工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。

鑄鐵平板注意事項

　     平板在使用時要先進行安裝調試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確定沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。平板在使用時要先進行安裝調試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。

鑄鐵平板在檢定中如何評定刮研接觸斑點

　　        鑄鐵平板是廣泛用于機械行業精密測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命，保證使用精度.刮研接觸斑點質量是鑄鐵平板的一項重要技術指標。

目前對刮研接觸斑點的評定認為：

　　    一 是檢查平板工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能保證平板的使用壽命。

　　    二 是防止平板工作表面有小范圍的局部畸變，來保證平板的使用精度。

平板檢定規程對刮研接觸斑點要求

　　      級別 00級、0級 1級 2級 刮制平板的接觸斑點（25×25毫米）

　　       斑點數 ≥25 ≥20 ≥12 ，最多與最少斑點數之差 不大于5個點

　　    上面對接觸斑點的面積（單點面積、單位面積內的接觸面積）、刮研深度均未作出具體規定，導致了對評定刮研接觸斑點的不同見解。 合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命，本文就對此進行以下探討：

        一、磨擦對刮研接觸斑點的磨損速度影響。 由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個別點上發生接觸，因此，實際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因為實際接觸面小，所以即使在負荷很小的情況下，也會產生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。 在單位壓力作用下，重復磨擦、磨損隨時間的變化曲線，曲線所表示的在初期磨損量大，這是由于磨損面不平滑，實際接觸面積小，比壓大所造成的。對于平板來說，使用中平板刮研接觸斑點始終處于初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點磨損主要原因之一。根據磨擦速度、接觸壓力磨損曲線可以看出，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態下，磨損量最大，這一段稱為粘著磨損。平板的使用狀態下，工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進行工作的，這是造成刮研接觸斑點磨損的原因之二。 另外，平板材料、硬度、環境以及維護、保養等因素也會對刮研接觸斑點的磨損產生不同影響。為了研究不同的刮研深度，不同接觸面積確切的磨損狀況，本文以常用的試驗方法，以及收集的資料加以分析探

二、刮研深度、刮研接觸斑點面積的測定與平板的使用壽命分析

　　       對20塊平板所做的磨損情況調查結果為：2塊河北泊頭鑄鐵平板，一塊使用在5年以上，仍在正常使用；另一導體使用也在5年以上，由于保管不善，造成銹蝕進行了修復。其余18塊外省市刮研的鑄鐵平板，使用時間均為1年，經檢定，10塊磨損嚴重已經不合格，需要重新修復；8塊仍可使用，但已出一部分斑點連片現象。 對刮研深度作一簡單處理取其平均值，1號平板刮研深度為37.36微米，2號平板刮研深度為9.06微米，二者相差3倍之多。根據磨擦曲線損量與磨擦時間的關系，平板使用始終處于初期磨損階段，曲線呈線性，磨損量與磨擦時間成正比。由于平板磨損情況的調查可知，河北泊頭平板使用壽命為瓦房店平板的5倍。顯而易見，刮研深度對平板使用壽命的影響是不可忽略的。JJG 117-91平板檢定規程對刮研深度沒有做出規定，這無疑是一種缺陷。 從以上測試結果還可以看出，二者接觸斑點大致相同，但所測接觸面積分別為20%和10%，懸殊是非常大的。從使用的角度講，在不致引起工件與平板發生研合的情況下，盡可能提高接觸面積，可提高平板的使用壽命。JJG 117-91平板檢定規程也未對此項予以適當限制。 為了提高平板的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證平板有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。 對接觸斑點面積的控制，英國平板和平臺標準規范中規定，對于AA級（相當于JJG 117-91規程0級）、A級（相當于JJG 117-91規程1級）平板的支承現積比例不低于20%，對B級（相當于JJG 117-91規程2級）平板支承面積比例不低于10%。高點應當均勻分布，并且支承面積的比例數不應高到使工件引起粘合的程度。這一規定即保證了平板的使用精度，又兼顧了平板的使用壽命，是可以借鑒的。

鑄鐵平板鑄造時的注意事項：鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過程的控制，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的量具鑄件。

合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求量具鑄件結構使模樣制造簡單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。

　　   合箱：合箱是一個不可忽視的重要環節，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少量具鑄件偏箱的重要手段。

　　   下芯：下芯時要平穩，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產生。烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。

鑄鐵平板消失模涂模時注意:

　　   (1):涂料要求:采用水基石墨涂料,其波美度為60-70之間,涂刷時在溫室內,烘干前嚴禁搬動,以防止變形

　　    (2)刷涂要求:涂料攪拌均勻,刷涂時嚴謹露白.

　　    (3)涂層烘干:涂料供干后要有足夠的強度,在50-60℃的烘干24h

鑄鐵平板保養

　　  1、為了防止鑄鐵平板發生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩吊裝在運輸工具上。

　　  2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩。

　　  3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由專業技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。

　　  4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

　　  5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

　　  6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。

　　  7、鑄鐵平板應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

　　  8、鑄鐵平板按國家標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月

檢定平板平面度的方法和步驟

　　  1、根據被測平板的形狀、尺寸選擇布點形式，并確定各個截面的分段數及橋板跨距：

　　   L=l/n

　　   式中 l——被測截面長度；

　　   L——橋板跨距；

　　      n——分段數。

　   2、使用水平儀測量時，被測面調到大致處于水平位置；使用自準直儀測量時，被測線調到大致與儀器光軸平行。

3、將固有水平儀或反射鏡的橋板放在被測截面上，沿測量方向等跨距、首尾銜接地移動橋 板，記取各位置讀數。

4、按分段檢定結果進行數據處理，求出平面度值。

鑄造材料

　　        鑄鐵平板的鑄造材料：鑄造熔煉過程的控制，生產灰鑄鐵件時，必須嚴格控制人爐和人包材料的質量，對其成分、塊度及理化性能必須按要求進行檢查和驗收。孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑制其過度石墨化。鑄鐵平板量具多采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造，要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，必須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證量具鑄件的質量就必須控制好鑄造過程中的各個環節。鑄造造型過程的控制，造型過程控制是生成量具鑄件的關鍵過程，直接影響量具鑄件的質量。鑄鐵平板硬度為HB160-210,平尺等其它產品為HB170-240。

鑄造方法

　　     造型造芯是平板鑄件形成過程中的關鍵工序之一，它對鑄件的質量、制造成本、生產效率、勞動強度和環境污染等各方面都有十分重要的影響�！�

　　1、粘土砂濕砂造型工藝

　　   多年的生產實踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質量好等優點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動化、高密度濕度造型工藝，將成為我國今后中、小型鑄件生產的重要發展趨勢。

　　2、樹脂砂造型造芯工藝

　　   通過開發無或少污染的粘結濟、催化劑，研究與之配套的環保處理設備，廣泛應用和發展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法。

　　   樹脂泛造型工藝的產品鑄鐵平板，鑄鐵方箱，彎板等。

　　3、水玻璃砂造型造芯工藝

　　   研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結性能，開發新型水玻璃砂舊砂再生回用工藝及設備，進一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應用。

　　4、鑄造涂料

　　   擴大和加強轉移涂料、表面合金化涂料的應用領域和機理研究。

鑄鐵平板 在科技的不斷進步下，鑄造的方法也在不斷的改進。

鑄鐵平板誤差評定

　  　  平面度誤差是指被測實際表面對理想平面的變動量。在確定變動量大小時，理想平面相對于實際表面的具體方位起著決定性作用，因為不同方位的理想平面與實際表面上各點的距離是不同的。用于確定理想平面方位的原則如下：

　　1、最小條件原則 用兩個平行的理想平面包容實際表面，并使兩理想平面間的距離為最小，此最小距離為平面度誤差值。

　　2、貼切原則 用一個理想平面與實際表面相切，且與實際表面之間的最大距離為最小，此距離為平面度值

　　3、最小二乘方原則 將一個理想平面按實際表面的趨向，置于實際表面的中部，并使實際表面上各點到理想平面的距離平方和為最小，以這個最小二乘方中心平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中最大值與最小值之差為被測表面平面度誤差值。

　　4、對角線原則 以通過被測表面的一條對角線而平行于另一條對角線的平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中最大值與最小值之差為被測面平面度誤差值。

　　5、環線法原則 利用測量閉合環的平差原理，使各被測點平差后的新位置到測量基面的距離變為各點相對于理想平面的距離。這時理想平面就是通過原點的自然水平面。

　　6、三點法原則 規定理想平面通過實際表面上相距最遠且不在一條直線上的三點形成的平面為評定基面，以各測點距此平面偏差中最大值與最小值之差為所求被測表面的平面度誤差值。

　　7、最大直線度原則 以實際表面任一截面最大直線度誤差作為平面度誤差值。

鑄鐵平板的局部誤差

　　        鑄鐵平板(鑄鐵平臺)的局部誤差是指平板工作面局部平面度加工質量，包括工作面加工的微觀質量和工作面小范圍內的局部畸變。 所謂加工的微觀質量是指加工表面極小間距微小峰谷不平度，即表面粗糙度。表面微觀質量好，耐磨損，平板使用壽命高。而工作面小范圍內的局部畸變是指加工表面不平整、有變形。這里所說的工作面小范圍，對小平板而占是局部位置，對大平板則是局部面積。平整性反映了平板局部誤差。

晨鑫量具售后服務承諾:

1、對售出產品實行三包，在三包期內，如出現由產品制造質量引起的問題工廠包修、包換、包退；對由于其它原因造成的問題，工廠積極協助用戶解決問題，以保證產品及時投運，把事故損失降低到最低程度。

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3、公司產品到達貴處后，技術人員將負責協助指導安裝，調試等工作。

4、積極配合用戶搞好產品的現場運行和維護管理工作，可隨時向用戶以成本價提供本廠產品的備件及附件。

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！