多年來，FIDIA始終堅信高速銑削，致力于高速銑削機床的開發，并從九十年代初期開始在世界范圍內成功運行。持續的市場增長證明了FIDIA選擇的正確性。
高速首先意味著良好的機床動態性能和高主軸轉速。只有為同時保證加工精度和表面質量而特殊設計的機床才能達到真正的高速率。最直接的結果是減少了加工時間和鉗工工作量。
同時，高速也意味著能夠加工硬度高的材質，并簡化加工循環，通過一次設定即可完成全部的切削任務。

所有型號機床都可配置的五軸方案擴展并凸顯了高速加工的優勢。

K系列是結構最緊湊的機床，是中小型模具及樣模加工的理想解決方案。

該機床為固定式床身，上件簡便，加工精確。

中型轉臺的使用顯著擴大了加工區域，并同時保證了最大的可加工性和易用性。

帶有通孔的直接驅動工作臺的解決方案是特別針對渦輪引擎轂的銑削加工而設計。

專門為加工大型注塑棋具和航天航空部件設計，可以在一次設定后完成從粗加工到超精加工的全部加工過程。

FIDIA應航天航空業對5軸高速機床的需求而設計了該系列機床，它具有非常大的X軸行程，而其它軸的行程相對較小。

應用齒輪齒條設計，K系列機床X軸行程可根據用戶要求提供，而不影響其動態性能。

適應機床特殊動態特性的參數，在以下路徑控制軟件功能中得以優化：

帶有加工圓弧的前饋控制的動態向前看功能；

優化精度、表面質量和執行時間等性能的Active Tuning和Active Damping；

由G功能調用的不同加工條件(粗加工、半精加工、精加工和再加工)的客戶化參數；

Jerk控制(控制加速度變化)

C20 Vision數控系統集成了ViMill軟件，該軟件可以讓機床操作者在啟動執行按鈕之前或實際加工工程中對可能發生的碰撞或者是刀具、銑頭和機床之間的異常運動進行檢測。

ViMill軟件功能在加工操作過程中和加工程序停止及重新啟動時也是非常有用的。

事實上，即便加工程序通過離線仿真的方式進行過校驗，但是許多CNC參數的設定對機床運動產生的影響都無法通過常規的離線仿真方式進行檢測。

通過ViMill軟件，操作者可以在啟動程序之前，對各軸和相關的運動進行檢測。

此外，可以根據所選加工程序使用的CNC參數，通過手輪或JOG運動按鈕，操作者可以虛擬移動機床。

這樣可以很方便的對加工過程進行校驗，從而避免一些不必要的錯誤，甚至可以通過ViMill的縮放和圖形功能對于一些細微的不合理的運動進行檢測。