一、機床主要參數：

二、沖床設計、制造、驗收標準

按照國家下列標準設計

JB3350-93    《壓力機技術條件》

    JB/T6580.1-1999  《壓力機精度》

GB17120-1997   GB5226.1-2008   GB/T23280-2009  開式壓力機精度標準

三、機床主要性能特點：  

用途
● 適合于落料、沖孔、成形、彎曲、淺拉伸等多種冷沖壓工藝的實現。
● 廣泛應用于電器、儀器、車輛、機械、農機、五金等工業領域。
結構
● 鋼板焊接機身，剛度好，精度更穩定。

● 曲軸縱放，結構緊湊，外形美觀。

● 裝模高度實現電動調節，數字顯示調節高度。

● 滑塊采用矩形六面體加長導軌、配青銅襯板，導向精度高。

● 采用組合式氣動摩擦離合器－制動器，接合平穩，動作靈敏。

● 壓塌式保險器，保證整機過載時的安全。

● 滑塊高有提升式平衡缸，實現滑塊連桿的平衡。

特點

● 滑塊可寸動，可緊急停止運動，操作更安全。 

● 所路采用雙聯閥控制，動作靈敏，符合壓力機安全標準。

● 電動加油泵，自動加油。

四、機床主要配置：

1) 機體：采用Q235-B,鋼板焊接，顏色為灰白色；

2) 曲軸由45#鋼鍛打制作

3) 連桿瓦是銅的

4) 滑塊由盤式電機(浙江三門)電動調節調節裝模高度實現數顯

5) 滑塊采用矩形六面體加長導軌、配青銅襯板，導向精度高

6) 滑塊上下運動由兩個氣缸輔助控制

7) 操縱器由氣缸拉動

8) 氣缸使用無錫華通

9) 主要電器元件使用正泰、天正電器

10) 使用自動加油，油泵為瑞慶電器廠、DINGSHEN生產的產品

11) 干式離合器，凸輪控制器為無錫振華機械生產

12) 儀表為雷爾達儀表公司生產

13) 油霧器三聯閥為上海山耐斯氣動元件

14) 電機使用南京環球電機

15) PLC為臺達電子

五、詳細介紹：

1.     JH21-80T  采用干式干式氣動摩擦離合器和制動器，結構緊湊，動作靈敏，工作平穩，噪音小，使用壽命長，安全可靠。

2. 采用壓塌式過載保護裝置，如遇到因工件疊片等原因而造成壓力機超載時，保險塊損壞，從而保護壓力機不致損壞，更換保險塊后，壓力機隨即又可重新工作。

3. 采用電動濃油潤滑裝置，對滑塊的六個導軌面，曲軸的前后軸瓦和連桿軸瓦進行集中潤滑，潤滑間歇時間和出油量由電氣的PLC程序控制，實現自動潤滑，保證壓力機安全運行。

4. 裝模高度的調節采用機動調節方式�；瑝K后面裝有盤式制動電機，通過鏈輪帶動蝸桿渦輪再帶動螺桿轉動，控制滑塊升降，并通過裝模高度顯示器（精度0.1mm）,直接顯示閉合高度值，裝模方便，操作簡單，大大縮短裝模時間。

5. 本壓力機曲軸縱放，傳動齒輪置于機身內幷浸入油池，整機造型美觀，結構緊湊，齒輪工作條件好，大大降低了齒輪傳動的噪音。

6. 本壓力機根據用戶需要亦可配裝自動送料裝置，再和較平裝置，卷料機等附屬裝置連成一線，實現單機沖壓自動化，大大提高勞動生產率。在氣動系統中可設噴氣和氣動工具借口，以便用戶在進行自動沖壓作業時，實現吹料或其它所需的動作。

7. 本壓力機通過電氣及氣動控制實現如下幾種動作：

（1）寸動  （2）單次沖壓  （3）連續沖壓  (4)緊急停止   （5）手攀車

8.本壓力機操作方式為雙手操作，腳踏操縱根據用戶需要配置

 進行雙手操縱單次沖壓時，曲軸轉角在0°-150°范圍內，如果雙手一離開按鈕，曲軸立即停止轉動，這樣可避免操作者雙手進入危險區。在電氣系統中具有保證單次行程不會產生連續行程的措施。當進行雙手操作連續沖壓是先按連續予置按鈕，然后雙手按壓按鈕時間應大于3秒鐘，以確認連續沖壓動作。（雙手操作時，雙手必須同時按壓按鈕，相差時間小魚0.2秒）。

  為了合理使用壓力機，用戶應根據本壓力機的壓力曲線圖進行選用，在沖壓工作時，不應超過該壓力計曲線的范圍，否則，壓力機的性能及壽命會受到一定的影響，嚴重的損壞壓力機

壓力機主要部件

         1、  機身為以整體鋼板焊接結構，是本壓力機主要受力部件之一，滑塊在緊固與機身上的左右導軌內上下運動。

1.導軌間隙的調整    機身導軌面為六面直角導軌，前后方向，左右方向均可調整，導向精度好（參見附圖3）。當需要調整間隙時，按下列順序進行；

（1）稍微松開機身兩側的拉緊螺釘，止推螺釘和左右導軌上的緊固螺栓；

（2）調整墊片，使左導軌前后間隙達到合適值后，交替擰緊機身左側的拉緊螺釘和左導軌上的緊固螺栓；

（3）調整墊片，使右導軌前后間隙，左。右導軌的間隙達到合適值后，按順序依次擰緊右導軌上的緊固螺栓，機身右側的止退螺釘和拉緊螺釘；

（4）擰緊后再檢查導軌面的間隙值；

   各導軌面的合適間隙值為0-0.06毫米。兩相對導軌面總間隙，例如（1）+（2）兩面間隙之和應為0.04-0.08毫米，同樣（4）+（5），（3）+（6）兩面間隙之和也應是0.04-0.08毫米。因此，如果導軌面（1）間隙為零，則導軌面（2）間隙應為0.04-0.06毫米。（以上間隙以塞尺插入導軌兩端30毫米身后的測量值為準。）

2.打料裝置的調整

在導軌正面裝有打料裝置，打料桿的位置，應使推料動作發生在滑塊行程接近上死點附近。其調節步驟如下：

（1） 把打料桿移至最高處；

（2） 裝模高度調節結束后，把滑塊停至上死點位置，將打料桿降到與橫打棒接觸。此時，打料的行程長度為最長；

（3） 檢查打料桿的左右高度是否在同一高度，隨后擰緊打料座上的固緊螺釘

2、本壓力機主電機運動經三角皮帶傳至飛輪，通過傳動軸上的干式氣動 摩擦離合器傳至傳動軸上，帶動曲軸上大齒輪轉動，從而使曲軸轉動，連 桿、滑塊作上下運動。

電動機固定在支承板上，更換皮帶時，皮帶中心的距離借助支承板上 的四個調節螺釘進行調整，調整好后，務必用固緊螺母鎖緊，以防松動， 引起事故。（注意：安裝電機時，小皮帶輪和飛輪的皮帶槽應對正。）曲軸前端裝有曲軸轉角指示器，通過指針和刻度，表示曲軸轉角的位置、

3、凸輪發訊裝置

凸輪控制器安裝在機身右側，電氣箱上部。它的運動是從曲軸后端傳 出，通過一根鏈條和一組鏈輪，使凸輪控制器的轉動軸與曲軸同步等速回轉。

凸輪控制器內正常使用的凸輪開啟角度位置，在出廠前均已調整好， 用戶切忌自行改動。

4、本機采用干式氣動摩擦離合器和制動器。離合器和制動器機械聯鎖， 即制動器釋放后離合器開始結合，反之，離合器脫開后制動器方能動作。

空氣經雙聯電磁閥引入，在電磁鐵吸合后，進入氣缸，推動活塞壓緊 摩擦片，使飛輪回轉帶動曲軸、滑塊運動。電磁鐵斷開后，氣缸內氣體經 電磁閥排出，制動器彈簧推活塞使制動片壓緊，傳動軸停止轉動，曲軸、 滑塊隨之停止本壓力機滑塊內裝有壓坳塊保護裝S,當壓力機超負荷運轉時，壓 塌塊破壞從而使機器免受損壞。取出壞掉的壓塌塊，更換后壓力機即可蜇 新正常工作。

5、本機裝模高度采用電動調節。當黹要調節裝模商度時，應先使空氣壓 力達到0.5兆帕，然后將滑塊調整選擇開關（SA3)置于封商調節“ON” 置，再按滑塊上升或滑塊下降按鈕，按SB4滑塊封高調節，此時 由于平衡缸的作用可減輕滑塊電機的負荷。當調整完畢，必須將（SA3)開 關置于“斷開”位置，否則機床無法進行其它操作。盤式制動電機安裝在 滑塊后面，通過鏈條、鏈輪帶動蝸桿轉動，蝸桿再帶動蝸輪。蝸輪套于球 形套上，內有一槽，當滑塊電機通電運轉后帶動蝸輪轉動，再帶動調節螺 桿上面的關節銷，從而帶動螺桿轉動，使滑塊隨之升降�；瑝K正面裝有一 只裝模高度顯示器，從顯示器上可讀出現時裝模高度的數值；顯示器內裝 有兩只限位開關SQ3和SQ4,當超過裝模高度的上限或下限（即敁大裝模 高度或敁小裝模高度）時，限位開關起保護作用，以免超出敁大調節車裝 ,R，可防止調節螺桿松動。在調節裝模高度時，務請注意機身上打料桿和 打料棒的位以免因調節時忽略而損壞。同時應注意，在調節裝模高度 時，必須使滑塊處于下死點位置。采用平衡缸以平衡滑塊和上模的茁世，減小滑塊、連桿、曲軸間的間 隙，以減少受力零件在沖裁時的沖擊和磨損，從而使滑塊運動平穩。

6.空氣管路系統主要是為離合器，平衡缸，吹料裝賈及氣動送料裝置等 而設計的。壓力空氣經分水過濾器、減壓閥和油霧器，被濾清后進入系統， 然后分成以下幾路：第一路經調壓閥進入離合器儲氣罐，然后經安全閥進 入離合器，控制離合器的結合與脫開。第二路經調壓閥進入平衡缸儲氣罐， 之后進入平衡缸下腔，使滑塊受到一個向上的平衡力。

7.電氣系統

在接通電源前，應仔細閱讀本壓力機使用說明書。機床上采用的電器元件具有一定的使用壽命，如超過使用壽命時應更新新元件，以確保作業安全。非技術人員請勿打開控制箱，以免發生危險。

本壓力機供電電源為三相交流380V，50HZ，電源輸入接在電源開關QF上端。合上總電源開關QF，變壓器副邊輸出AC110V，電源指示燈HL1亮，將操作站上的控制電源開關SA1置于ON位置，AC110V接入控制回路。

六、機床隨機技術文件   

 1、使用說明書2、合格證明書 3、裝箱單（包括隨機附件） 

七 、隨機附件、配套件清單 

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！