電子鋸的技術及功能特點
在機臺觸摸屏電腦終端上顯示的是一道道經過優化的加工順序指令，操作工只須按指令“制造執行”。普通工人經簡單培訓后即可上機操作，不但省工省料，還避免了由人工在現場做加工決策時帶來的差錯；
   
條碼的順序與機臺加工出板的順序一一對應，操作工順手就可以把條碼貼上，省去了專門配人工找條碼、貼條碼；
   
兼顧余料利用、并經優化處理過的拍板、裁板程序可以使板材的利用率提高3%-5%。該廠經測算，每年可節省材料費50萬元，購2臺裁板機的成本不到一年即可回收。
   
不用再配推臺鋸二次開料。不僅加工的綜合效率與加工質量有明顯提高，還避免了采用推臺鋸加工時易出現的人為差錯及返工、補料等情況。

1、結合實際應用，低成本快速上馬
在充分考慮工廠實際情況的基礎上，通過專項數控接口，實現電腦與電子開料鋸的無縫連接，將以前落后的人工開料方式轉變為機器自動指揮操作，改造過程簡單快速。只需花費較低的改造成本，就能全面改造您的工廠開料流程，享受高科技帶來的高效益。

2、無須專業主機手，降低人力成本
改造之前的人工排料方案計算、指令輸入等開料關鍵環節，離不開熟練的主機手，您每個月需要支付4000多元的主機手工資；改造后開料關鍵環節實現了電腦自動化操作，開料流程變得簡單便捷，一個月薪1500元的普通工作即可勝任主機手的工作。

3、精細化排料，原材料利用最大化
改造之前由于開料數量、尺寸大小完全依靠人腦計算，認為誤差難于避免，開料方案優劣更取決于工人熟練程度、專業水平，原材料經常得不到充分利用，產生大量預料，而工人又很少回收余料，造成極大浪費；改造后通過電腦計算排料方案，實現了板塊最優化排料，后期運用條碼技術對余料進行跟蹤管理，下次排料方案優先利用上次余料進行計算，原材料利用率顯著提升。

4、全程自動操作，加工效率大大提升
改造前的人工操作需要計算復雜的排料方案，并重復地進行開料數據和開料指令的輸入，需要耗費大量時間，工作效率較低；改造后，實現了電腦與電子開料鋸的無縫連接，通過智能控制軟件，排料方案直接通過軟件生成，開料參數直接傳遞到電子鋸，生產效率將得到革命性的提升。

5、無須人工輸入，機器自動指揮，杜絕出錯
改造之前的人工開料流程明顯地收到工人素質、工作態度和狀態等不確定性因素的影響，出錯率居高不下，造成了巨大的浪費；改造后，全程電腦自動指揮的流程擺脫了對工人的主觀依賴，大大提高了加工的精度，降低了出錯率。

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！