高束能金屬表面加工技術概況：

代替裝置應用廣泛、效果好、效率快，改善加工工藝、大大提高了生產效率，完全可以代替傳統的工藝，一次裝夾即可在機床上超精密加工，實現以車代磨、車磨一體、以鉆代鉸、以銑代磨等功能，金屬表面粗糙度Ra可達<0.2μm，開啟金屬鏡面加工時代。

高束能金屬表面加工設備介紹：

高能束鏡面滾壓加工技術就是利用金屬在常溫狀態下的可塑性，把一個優質的高束能作用在工件表面，使工件的可塑性提高幾十倍，之后又以每秒3萬次的頻率對工件表面進行頻率高、振幅小(約5-7μm)的沖擊，使工件高處組織向低處滑移，表面組織重新納米化排列，工件表面粗糙度降低，當工件加工完后，可塑性又恢復。工件疲勞強度、疲勞壽命、抗腐蝕性大幅度提高，高束能能量作用在工件的表面上時，由外到里逐漸減弱，工件的硬化層和母材料之間是連續過渡的，在二十幾年的國內外使用中優于其他表面加工方法，無開裂、分層等現象。

高束能金屬表面加工應用范圍：

高束能滾壓刀具可在臥車、立車、磨床、鏜床、銑床、鉆床、刨床、球面車床、加工中心等多種機床上使用，在航空航天、軍工造船、科研院所、冶金制造、水力發電、工程機械、石油勘探、煤礦機械、模具制造、電機行業等領域均可應用。

高束能金屬表面加工的優點：

1、能顯著提高零件表面粗糙度，經束能加工后，表面粗糙度Ra值不大于0.2;

2、無污染，束能金屬表面加工提高表面粗糙度不需去除材料;

3、一次裝夾可完成車削和束能表面加工，加工精度高;

4、提高零件表面的顯微硬度和耐磨性;

5、消除表面微觀缺陷;

6、提高疲勞強度;

7、降低了工人的勞動強度;

8、能夠完成外圓面及帶有R弧等復雜型面零件表面的束能表面加工，解決了在普通車床上無法加工圓弧等復雜型面的難題。

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！