定位點A和B已經定義了一條AB基準，批量加工時，所有零件的尺寸都是在這個基準上圍繞某個中間值做分布（想想正態分布）,我們后面會詳細舉一些例子來分析
1、硬要加入一個C點的話，會出現三個線基準，包括AB、AC、BC，我們在實際加工時， 也許并不知道到底是哪一條基線起了作用，因為每條都有可能。
2、如果只有一條基準線起作用，那多出的那個點就沒有起到定位作用，你以為是過定位，然而卻有可能在實際上沒有過定位，這種情況也很多。
3、有2條或者3條基準線起作用，那么一批零件的尺寸會在不同的基準上圍繞不同的中間值分布。我們應當了解，基準與基準之間是有差距的，哪怕它的差距很微小，盡管如此，這批零件尺寸的分布范圍也會人為擴大，當這個尺寸誤差范圍變大的時候，便是大家經常說的影響工件精度。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
