1.  本臺設備適用于鉆孔，以及完成工件的鏜、擴、滾壓加工工藝，鉆孔時，排屑形式為內排屑，鏜孔時，排屑形式為外排屑。

2.  鏜孔時：工件置于床頭箱與授油器的頂盤和錐盤之間，由液壓泵站對授油器供油，授油器夾緊定位，然后對工件頂緊，再開動冷卻泵對授油器供冷卻油，選擇合理的工作轉速，開動主電機使工件旋轉，選擇合理的進給量，啟動進給系統電機，進行切削工作，加工的鐵屑在工件中被冷卻液帶入床頭箱端的排屑斗，再進入排屑框進行分離，分離后的冷卻油經回油槽回流到油箱，鐵屑被運走。

3.  鉆孔時:工作原理同上，所不同的是，排屑的形式不同，鉆削時鐵屑通過鉆桿內被切削油排往靠近床身尾端的排屑斗。

一、     設備主要技術參數：

1. 鏜孔孔徑范圍………………………………… Φ40-Φ200mm

鉆孔孔徑范圍………………………………… Φ30-Φ110mm

2. 加工孔最大深度……………………………     6000mm

3 夾持工件直徑范圍 …………………………… Φ60-Φ300mm

4. 主軸中心高（主軸中心到平軌的距離）……    350mm

5. 床頭箱主軸孔直徑  ………………………… Φ75mm

6. 床頭箱主軸前端錐孔  ……………………… Φ85mm   (錐度：1:20)

7. 主軸轉速范圍………………………………… 61----1000（rpm）  (12級)

8. 進給速度范圍 …………………………………5---250（mm/min） (無級)

9. 拖板快速移動速度 ……………………………2m/min

10.主電機功率…………………………………… 22Kw

11.進給電機功率………………………………… 4.7Kw（交流伺服電機）

12.拖板快速移動電機功率……………………… 3Kw

13.冷卻泵電機功率……………………………… 5.5Kw

14.中心架夾持最大直徑………………………… Φ300mm

15.床身寬度……………………………………… 650mm

16.進刀絲杠……………………………………… Tr65X10

17.液壓泵電機功率……………………………… 1.5Kw

18.液壓系統額定壓力…………………………… 6.3Mpa

19.冷卻系統額定壓力…………………………… 2.5Mpa

20.冷卻系統流量………………………………… 300L/min

21.機床承重……………………………………… 6T

二．設備的外形尺寸及重量：寬X高：3.15X1.85 單位：m  T

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！